Entrando na oficina de produção de tubos redondos de tiras galvanizadas da Xinlida Company, o rugido das máquinas aumenta e diminui um após o outro. As correias transportadoras funcionam suavemente. Os trabalhadores, vestidos com uniformes de trabalho, ocupam-se de maneira ordenada em seus respectivos postos. Da entrada da matéria-prima até a entrega do produto acabado, cada elo está intimamente conectado e coordenado de forma eficiente. Um quadro de produção movimentado está gradualmente se revelando. Aprende-se que, em resposta às demandas do mercado, a oficina otimizou recentemente seu processo de produção e fortaleceu o controle de qualidade para garantir totalmente a produção eficiente e de alta qualidade de tubos redondos de tiras galvanizadas.
Tubos redondos de tira de aço galvanizado, com suas vantagens de resistência à corrosão, alta resistência e longa vida útil, são amplamente utilizados em vários campos, como construção, engenharia municipal e irrigação agrícola. Para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões do mercado, a oficina construiu uma sólida linha de defesa de qualidade ao longo de todo o processo de produção. Na fase de inspeção de matérias-primas, o pessoal de inspeção de qualidade verifica rigorosamente os principais indicadores, como espessura, material e uniformidade da camada galvanizada de tiras de aço galvanizado, para evitar que matérias-primas de qualidade inferior entrem no processo de produção. Durante o processo de conformação, os operadores controlam com precisão os parâmetros do equipamento. Através de tecnologia avançada de perfilagem, eles garantem que o diâmetro do tubo redondo seja preciso e a espessura da parede seja uniforme. O processo de galvanização é a principal garantia da qualidade do produto. A oficina adota uma linha de produção de galvanização automatizada, controlando rigorosamente a temperatura e o tempo de galvanização para garantir que a camada de zinco esteja intimamente combinada com o tubo de aço, aumentando efetivamente a resistência à corrosão do produto. Durante a fase de inspeção do produto acabado, além da inspeção rotineira de tamanho e aparência, amostras também serão selecionadas aleatoriamente para testes de névoa salina para garantir que os produtos ainda possam ser usados de forma estável em ambientes agressivos.